تحلیل عملکرد کمپرسورها و سیستم هوای فشرده

آنچه یاد خواهید گرفت

• یاد می‌گیرید چگونه هزینه‌ی مصرف انرژی را در سیستم‌های هوای فشرده تا 50% و در برخی موارد تا 90% کاهش دهید.
• انواع کمپرسورها، مقایسه‌ی آن‌ها و معیارهای انتخاب بر اساس نیازهای مشخص. ارزیابی عملکرد و ظرفیت کمپرسور
• سیستم مدیریت انرژی، پایش و هدف‌گذاری، بیس‌لاین مصرف انرژی، بهره‌وری انرژی، مطالعات موردی
• محاسبات و آزمون نشتی در سیستم هوای فشرده، چک‌لیست برای سیستم هوای فشرده‌ی کارآمد، نمودارهای علت و معلول و 5Y برای عیب‌یابی سیستم

پیش‌نیازهای دوره

• اشتیاق به یادگیری

توضیحات دوره

آموزش پیش رو یک دوره‌ی فوری است تا یاد بگیرید چگونه می‌توان حداکثر تا 90% در مصرف انرژی برخی ابزارها و ماشین‌آلات صرفه‌جویی کرد. این دوره، درصد صرفه‌جویی انرژی را به‌صورت عددی برای هر عامل مؤثر بر عملکرد سیستم هوای فشرده ارائه می‌دهد. در این دوره با اجزای سیستم هوای فشرده، عوامل مؤثر بر کارایی سیستم هوای فشرده مانند محل نصب کمپرسور، ورودی هوا، افت فشار، رطوبت، ارتفاع از سطح دریا، مدار آب خنک‌کننده و برج‌های خنک‌کننده، نیاز آب برای برج‌های خنک‌کننده، کارایی اینترکولرها و افترکولرها، تنظیمات فشار و فشارشکن، نمودار صرفه‌جویی انرژی بر اساس تنظیم فشار در هنگام کاهش فشار، بهره‌برداری کارآمد از چند کمپرسور متصل به یک هدر، حداقل افت فشار در اندازه‌های مختلف لوله‌ها و اتصالات (زانویی، شیر، سه‌راهی و غیره)، صرفه‌جویی انرژی با کنترل سرعت و کنترل پره، نمودار مصرف توان برای ابزارهای برقی و پنوماتیکی آشنا می‌شوید. در ادامه همچنین تعاریف انرژی و چرخه‌ی مدیریت انرژی مطابق ISO5001، پایش و هدف‌گذاری انرژی، منطق پایش، هدف‌گذاری و گزارش‌دهی، تحلیل داده و اطلاعات، تحلیل جنبه‌ها و اثرات انرژی را می‌آموزید. محاسبات و فرمول‌های مربوط به اتلاف انرژی ناشی از نشتی خط بر حسب درصد نشتی، مقدار نشتی در ساعت و توان از دست‌رفته بر حسب کیلووات به‌دلیل نشتی خطوط، توضیح فشار cut in کمپرسور، فشار cut out، زمان بارگیری، زمان بی‌باری و کل زمان چرخه، مطالعه‌ی موردی نشتی هوا و زیان مالی از دیگر مطالب این دوره هستند. نشتی‌های برنامه‌ریزی‌شده و برنامه‌ریزی‌نشده، هزینه‌ی نشتی نسبت به قطر خط، رابطه‌ی بین فشار هدر و نشتی‌ها، اثر نشتی بر عملکرد کامل سیستم هوای فشرده، رایج‌ترین نواحی بالقوه‌ی نشتی، روش‌های تشخیص نشتی، طبقه‌بندی کمپرسورها، اصول کار پایه و تفاوت‌های همه‌ی انواع کمپرسورها، محدوده‌ی ظرفیت، جدول مقایسه‌ی جامع برای کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی و روتاری، کمپرسورهای گریز از مرکز و جریان محور، کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی و گریز از مرکز نیز ارائه شده‌اند. سایر پارامترهای انتخاب کمپرسور مانند خروجی بدون روغن، سرعت متغیر، کمپرسورهای گاز طبیعی، قابلیت حمل و ویژگی‌های افزوده، عملکرد کمپرسور، ظرفیت کمپرسور (FAD)، تعاریف بازده کمپرسور، بازده حجمی، بازده ایزوترمال، بازده آدیاباتیک، بازده مکانیکی، محاسبات و فرمول‌های بازده ایزوترمال، آدیاباتیک و حجمی، ارزیابی ظرفیت کمپرسور، روش ساده‌ی ارزیابی ظرفیت در محیط کار با مثال و مقایسه با ظرفیت نامی، مطالعه‌ی بیس‌لاین برای مصرف انرژی در کمپرسورهای هوا، محاسبات و فرمول‌های مربوط به بیس‌لاین، شیت مشاهده مصرف انرژی، توضیح افزایش ناگهانی مصرف انرژی و پیگیری علت ریشه‌ای، تعریف محاسبات بیس‌لاین به‌عنوان یک سند پویا، توضیح 5Y و تحلیل نمودار استخوان ماهی با مثال، چک‌لیست بهره‌وری انرژی در سیستم‌های هوای فشرده، قواعد سرانگشتی برای رابطه‌ی بین مصرف انرژی در شرایط مشخص، استفاده‌های نادرست از هوای فشرده، بهترین روش‌ها برای جلوگیری از نشتی، plug in نشتی و مصرف هوا، از دیگر مطالب تدریس شده در این دوره هستند.

این دوره برای چه کسانی مناسب است؟

• تولید صنعتی
• صرفه‌جویی انرژی
• کاربران هوای فشرده
• کمپرسورها
• لوله‌کشی صنعتی