هزینهیابی محصول SAP CO در
✅ سرفصل و جزئیات آموزش
آنچه یاد خواهید گرفت:
- پیادهسازی "هزینهیابی محصول" SAP در "تولید فولاد" در S/4 HANA 1909
توضیحات دوره
"SAP CO: "هزینهیابی محصول: قابل پیادهسازی در تولید فولاد"
این دوره برای مشاوران SAP که میخواهند در پروژههای پیادهسازی جدید SAP در بخش صنعت فولاد، چه در S4 HANA و چه در ECC، فعالیت کنند، بسیار مفید است.
این دوره به روشی بسیار ساختاریافته و با جزئیات گامبهگام، مانند سناریوهای عملی زنده، طراحی شده است.
فرآیند تولید فولاد شامل سناریوی ساخت برای انبار، سناریوی ساخت برای سفارش، محصولات فرعی و اصلی مشترک، فرآیند هزینهیابی ترکیبی و تأمینهای ویژه (انتقال موجودی و برداشت از کارخانههای مختلف) است.
فرآیند
در فولاد، فرآیند تولید ابتدا نیازمند آمادهسازی تولید آهن و سپس تولید فولاد است و پس از آن به مرحله نهاییسازی میرود.
تولید آهن/فلز داغ:
مواد ورودی اصلی: سنگ آهن، سنگ آهک و کک
فرآیند: کوره بلند
آهن در کوره بلند تولید میشود. ابتدا، سنگ آهن با کک مخلوط شده و حرارت داده میشود تا یک کلینکر غنی از آهن به نام 'سینتر' تشکیل شود. سینتر کردن بخش مهمی از فرآیند کلی است زیرا ضایعات را کاهش میدهد و ماده اولیه کارآمدی برای تولید آهن فراهم میکند.
کک از گریدهای زغالسنگ که با دقت انتخاب شدهاند، تولید میشود. گریدهای مختلف زغالسنگ بهطور جداگانه ذخیره شده و قبل از انتقال به کورههای کک، مخلوط میشوند.
تولید فولاد اولیه:
مواد ورودی اصلی: آهن/فلز داغ همراه با قراضه فولاد
فرآیند: به دو روش قابل انجام است: کوره اکسیژن پایه و کوره قوس الکتریکی
در اینجا، برخی مشتریان معمولاً به فرآیند هزینهیابی ترکیبی نیاز دارند و برخی دیگر نه
کوره اکسیژن اولیه
فلز داغ از کوره بلند و قراضه فولاد مواد اصلی مورد استفاده در روش Basic Oxygen Steelmaking (BOS) هستند.
کوره قوس الکتریکی
کوره قوس الکتریکی (EAF) از DRI و قراضه فلز استفاده میکند.
فرآیند هزینهیابی ترکیبی با متدهای Basic Oxygen Furnace (BOF) + Electric Arc Furnace (EAF)
- تولید فولاد ثانویه:
- شکلدهی SLABS ،BILLETS و BLOOMS
"بخش معمول بستن پایان ماه هزینهیابی"
- F-02 : ثبت تمام هزینههای FI در مرکز هزینه مشترک
- KB31N : ثبت دادههای SKF در مراکز هزینه تولید
- KSU1 : ایجاد چرخه تخصیص و همچنین ایجاد عنصر هزینه تخصیص
- CPTD : تخصیص قالب واقعی برای سایر هزینههای سربار
- KSU5 : اجرای چرخه تخصیص برای تخصیص هزینهها به مراکز هزینه تولید
- KSS2 : تسهیم هزینه بر اساس فعالیتها
- KSII : محاسبه نرخ واقعی فعالیت
- CON2 : ارزیابی مجدد سفارشها
- CO8B : تسویه حساب محصول اصلی مشترک
- KKS1 : محاسبه انحراف
- CO88 : تسویه سفارش
این دوره برای چه کسانی مناسب است؟
- دانشجویان و متخصصان CPA ،CMA ،ACCA ،CA ،MBA ،M Com ،B Com، مشاوران SAP FICO و کاربران نهایی
هزینهیابی محصول SAP CO در
-
معرفی فرآیند تولید فولاد 35:05
-
پیکربندی ساختار سازمانی/شرکتی 30:01
-
تنظیمات حسابداری مالی 17:32
-
ایجاد ناحیه کنترل و تنظیمات آن 24:46
-
توضیح ساختار مؤلفههای هزینه برای بخش صنعت فولاد 13:54
-
ایجاد حسابهای دفتر کل و نگاشت در OBYC 42:43
-
نگاشت ساختار مؤلفههای هزینه در سیستم 31:32
-
متغیر هزینهیابی PPC1 برای محاسبه هزینه استاندارد 10:36
-
متغیرهای هزینهیابی PPP1 و PPP2 برای محاسبه هزینه اولیه و همزمان 09:46
-
تنظیمات پیکربندی محاسبه انحراف و تسویه 19:09
-
طراحی مرکز سود و مرکز هزینه بر اساس فرآیند تولید فولاد 32:23
-
KL01: ایجاد انواع فعالیت و عناصر هزینه اولیه متناظر 13:39
-
OKES و OKEW: نگاشت ساختار تسهیم 18:04
-
KP26- برنامهریزی مرکز هزینه و نوع فعالیت 11:09
-
KP06- برنامهریزی مرکز هزینه به تفکیک عنصر هزینه 19:43
-
KSS4 و KSPI- تسهیم مرکز هزینه و محاسبه نرخ نوع فعالیت 18:40
-
طراحی تخصیص قالب محیط 001 - برآورد هزینه 23:26
-
پیکربندی دفتر کل مواد و راهاندازی تولید - CKMSTART 25:47
-
ایجاد مواد "سنگ آهن-سنگ آهک، سینتر و زغال و کک" 27:34
-
BOM، مرکز کار و مسیر تولید - مواد سینتر و کک 11:58
-
CK11N و CK24: محاسبه هزینه استاندارد برای مواد سینتر و کک 13:10
-
شریک تجاری (فروشنده)- سفارش خرید (PO) - رسید کالا برای مواد اولیه - آهن، آهک و زغال. 27:28
-
فرآیند تولید برای مواد سینتر و کک. 28:36
-
فلز داغ: ایجاد ماده، BOM، مرکز کار و مسیر تولید 24:43
-
فلز داغ - هزینه استاندارد منتشر شده و فرآیند تولید 16:37
-
DRI - ماده، BOM و مسیر تولید 20:20
-
DRI - انتشار هزینه استاندارد و فرآیند تولید 14:37
-
ماده فولاد اولیه - محصولات فرعی و اصلی مشترک و ایجاد 2 BOM و 2 مسیر تولید 32:21
-
هزینه استاندارد فولاد اولیه با محصول اصلی مشترک، محصول فرعی و هزینه ترکیبی BOF و EAF 28:57
-
فرآیند تولید فولاد اولیه با هزینهیابی ترکیبی همراه با محصولات اصلی مشترک و فرعی 45:19
-
فرآیند تولید ثانویه فولاد 32:40
-
ایجاد مواد اسلب، بلوم و بیلت به عنوان محصولات اصلی مشترک 47:03
-
فرآیند تولید اسلب، بلوم و بیلت به روش محصولات اصلی مشترک 19:07
-
پیکربندی MTO و ایجاد مواد محصول نهایی (FG) 46:19
-
BP- داده اصلی مشتری، BOM، مرکز کار و مسیر تولید محصولات نهایی قابل فروش 22:08
-
محصول نهایی: تولید ورق - اسلب با فرآیند "ساخت برای سفارش" 31:03
-
محصول نهایی: تولید میلگرد - بیلت با فرآیند "ساخت برای سفارش" 22:50
-
محصول نهایی: تولید ریل - بلوم با فرآیند "ساخت برای سفارش" 15:38
-
F-02: ثبت تمام هزینههای FI به مرکز هزینه مشترک 15:14
-
KB31N: ثبت دادههای SKF در مراکز هزینه تولید 13:27
-
KSU1- ایجاد چرخه تخصیص و همچنین ایجاد عنصر هزینه تخصیص 18:07
-
CPTD: تخصیص قالب واقعی برای سایر هزینههای سربار 16:24
-
اجرای چرخه تخصیص KSU5 برای تخصیص هزینهها به مراکز هزینه تولید 08:24
-
KSS2: تسهیم هزینه - KSII: محاسبه نرخ واقعی فعالیت - CON2: ارزیابی مجدد سفارشها. 25:33
-
CO8B- تسویه حساب محصول اصلی مشترک، KKS1- محاسبه انحراف، CO88- تسویه سفارش 27:36
مشخصات آموزش
هزینهیابی محصول SAP CO در
- تاریخ به روز رسانی: 1404/10/04
- سطح دوره:متخصص
- تعداد درس:45
- مدت زمان :17:31:08
- حجم :7.43GB
- زبان:دوبله زبان فارسی
- دوره آموزشی:AI Academy